Gas Boosters
Los Gas Boosters de Continental Industrie son equipos compactos, de bajo nivel sonoro y sin mantenimiento, para mover caudales de hasta 3.000 Nm3/h y presiones de hasta 180 mbar.
Los Gas Boosters de Continental Industrie
Los Gas Boosters están diseñados para trabajar en aplicaciones con gases inertes, corrosivos, explosivos y tóxicos, ofreciendo equipos diseñados para trabajar en zonas ATEX 2G y 3G para aplicaciones como el Biogás.
El Gas booster se puede suministrar tanto en versión con transmisión directa como transmisión por poleas/correas.
Principales ventajas de los Gas Booster
- Eficiencia energética
- Fiabilidad alta
- Bajo nivel sonoro
- Bajas vibraciones
- Sin pulsaciones
Aplicaciones de los Gas Boosters
Los Gas Boosters se pueden encontrar en muchas
aplicaciones distintas, siendo la más destacada las siguiente:
Biogas
El biogás es un gas que se genera debido a las reacciones de biodegradación de materia orgánica tanto en dispositivos específicos, como en medios naturales. Esto se debe a la acción de microorganismos y otros factores, en ausencia de oxígeno.
El biogás es una fuente de energía, y debe de ser transportado por distintas partes del proceso. Al ser un gas combustible, las medidas de protección de las máquinas encargadas de mover el gas deben de ir acorde a las necesidades de la instalación, ya sea con soplantes con certificación 2G o 3G.
Rendimiento de los turbocompresores monoetapa
En la última década, la tecnología de turbocompresores monoetapa ha evolucionado significativamente, destacándose la integración de dos sistemas de regulación: la regulación del caudal a través de las aspas del difusor y la regulación de la presión mediante las aspas en la entrada. Esta combinación ha demostrado incrementar notablemente la eficiencia de los compresores, especialmente cuando varían factores como el caudal, la temperatura de entrada y la presión.
Las aspas de entrada de estos turbocompresores optimizan el flujo laminar, reduciendo las turbulencias y mejorando la eficiencia. Tradicionalmente, muchos compresores no alcanzan su máxima eficiencia fuera del punto de diseño previsto. Sin embargo, estudios indican que las turbulencias en el impulsor, especialmente bajo condiciones de baja densidad del aire a altas temperaturas, afectan considerablemente el rendimiento, pudiendo generar una pérdida de eficiencia de entre el 7 y el 12%.
Por ello, Continental Industrie ha implementado esta tecnología avanzada en sus turbocompresores monoetapa, garantizando un rendimiento superior en comparación con otros fabricantes que optan por diseños más económicos pero menos eficientes. Este enfoque asegura la máxima eficiencia y adaptabilidad a los cambios de condiciones operativas, como la temperatura, la presión y la humedad relativa, destacando la importancia de un diseño optimizado en turbocompresores.